Тюнинг и восстановление внешнего вида автомобиля — одна из самых популярных сфер применения 3D-печати, 3D-сканирования и 3D-моделирования. Сегодня мы разберем реальный кейс по созданию комплекта накладок на диски для автомобиля. Это отличный пример, как наши услуги по 3D-печати на заказ, 3D-сканированию объектов и контролю геометрии помогают автолюбителям экономить время и деньги, создавая кастомные автодетали с идеальной точностью.
Что мы сделали?
Задача заключалась в изготовлении партии из 10 накладок на диски, которые точно повторяют геометрию оригинального диска, обладают достаточной прочностью и подходят для покраски автоэмалью. Заказчик привез одну оригинальную накладку в качестве образца.
Мы провели 3D-сканирование с помощью сканера Magic, которое заняло всего 1 час, а затем создали точную 3D-модель на основе скана за 6 часов. Эта модель послужила основой для дальнейшей 3D-печати.
- Материал: ABS-пластик (или ABS-подобная смола для повышенной прочности). Он был выбран не случайно: высокая ударная вязкость, стойкость к вибрациям и, что ключевое, отличная адгезия с автомобильными грунтами и красками. Подробнее о материале читайте в разделе материалы на нашем сайте.
- Технология: SLA-печать (стереолитография), обеспечивающая высокую точность и гладкую поверхность деталей.
- Цель: Доказать, что 3D-печать может создавать не просто прототипы, а готовые к использованию функциональные автодетали с контролем геометрии. Хотя наши клиенты уже давно это знают, благодаря нашим услугам по разработке РКД (рабочей конструкторской документации) и мелкосерийному производству.
Процесс производства: от оригинала до готового изделия
Мы разделили процесс на ключевые этапы, чтобы показать, как интегрируются наши услуги по 3D-сканированию, 3D-моделированию и 3D-печати. Полный цикл для партии из 10 деталей занял около 26 часов, включая подготовку модели.
- 3D-сканирование образца: 1 час. Заказчик предоставил одну оригинальную накладку. С помощью профессионального сканера Magic мы быстро отсканировали деталь, получив точные данные о геометрии. Это позволило избежать ошибок и обеспечить идеальное совпадение с оригиналом. Услуги 3D-сканирования объектов — один из наших флагманов, идеально подходящий для восстановления редких автозапчастей.
- Создание 3D-модели: 6 часов На основе скана наши специалисты по 3D-моделированию создали цифровую модель, оптимизированную для печати.
3. Печать партии: 15 часов. Вся партия из 10 деталей была напечатана за один цикл на принтере с большим объемом камеры. Это наглядно демонстрирует преимущества 3D-печати на заказ для мелкосерийного производства — минимальные трудозатраты, оптимизация материалов и высокая скорость. Подробнее о печати деталей для автомобиля вы можете прочитать в
нашей статье.
Партия накладок на диски после 3D-печати на заказ из ABS-пластика
4. Постобработка: 4 часа. После печати любая деталь требует финишной доводки. На этом этапе мы:
-
- Аккуратно удалили поддерживающие структуры.
- Провели механическую обработку (зачистку) для устранения мелких дефектов и улучшения адгезии поверхности под покраску.
- Обезжирили все детали.
Постобработка — критически важный этап, который превращает сырую печать в качественное изделие. На всю партию ушло 4 часа. Рекомендуем нашу статью про постобработку 3D-печатных деталей.
Готовая деталь после 3D-печати и обработки. Видна точность геометрии и гладкая поверхность, готовая к грунтовке и покраске автоэмалью.
Покраска и результат
По желанию заказчика, финальную покраску деталей в нужный цвет он проводил самостоятельно, используя стандартные автоэмали. Это еще один плюс подхода: деталь, напечатанная из ABS, идеально интегрируется в стандартный малярный процесс для автомобиля, благодаря отличной адгезии.
Слева направо: Колесо без одной накладки на диск, колесо со всеми накладками на диск.
Сравнение с оригиналом
Чтобы оценить точность нашей работы, мы сделали сравнительное фото.
Сверху — оригинальная деталь, снизу — наша 3D-копия. Визуальные отличия отсутствуют, благодаря точному 3D-сканированию и моделированию.
Выводы и преимущества подхода
- Скорость. Полный цикл от сканирования до постобработки партии из 10 деталей занял около 26 часов (1 час сканирование + 6 часов моделирование + 15 часов печать + 4 часа обработка). Это идеально для срочного восстановления автодеталей.
- Экономическая эффективность. Стоимость таких решений, особенно для снятых с производства или редких моделей, в разы ниже покупки оригинальных запчастей или новых дисков. 3D-печать на заказ — выгодная альтернатива. Оригинальная такая деталь стоила около 3000 руб за штуку.
- Качество и прочность. Правильно подобранный материал (ABS) и настройки печати позволяют получать детали, готовые к эксплуатации в условиях вибраций, перепадов температур и дорожных нагрузок. Контроль геометрии гарантирует точность.
- Кастомизация. Это решение открывает безграничные возможности для тюнинга автомобиля. Можно создавать накладки любого дизайна, интегрируя 3D-моделирование, а не только копировать аналоги. Также подходит для разработки РКД для уникальных проектов.
3D-печать, 3D-сканирование и 3D-моделирование прочно вошли в мир автомобилей, и изготовление накладок на диски — лишь один из сотен возможных примеров. Это технологично, быстро и выгодно. Если вам нужны услуги по 3D-печати автодеталей, контролю геометрии или разработке РКД — обращайтесь в СПИН!