3D-печать металлом на выставку Металлообработка 2025

3D-печать металлом как будущее производства

Современное производство требует инновационных решений, и 3D-печать металлом занимает лидирующие позиции в этой области. Для выставки "Металлообработка 2025", которая пройдёт в Москве, наша компания представит уникальные производственные возможности оборудования для аддитивного производства. Мы использовали две машины — LIM 260E и AMT-16 — чтобы создать выставочные образцы, подчёркивающие преимущества технологий 3D-печати. Эти детали не только демонстрируют высокую точность и сложность конфигураций, но и показывают, как аддитивное производство может быть использовано для создания функциональных и декоративных изделий. В этом кейсе мы расскажем, как 3D-печать металлом на LIM 260E и AMT-16 помогла нам подготовить выставочные образцы, раздаточные материалы и элементы для розыгрыша, а также какие преимущества это даёт для промышленности.

Подготовка выставочных образцов для "Металлообработка 2025"

Выставка "Металлообработка 2025" — это площадка, где собираются лидеры машиностроения, металлургии и аддитивных технологий. Наша цель заключалась в том, чтобы продемонстрировать производственные возможности нашего оборудования, показать, как 3D-печать металлом может решать сложные задачи, и привлечь внимание посетителей стенда. Для этого мы выбрали две машины — LIM 260E и AMT-16, которые работают по технологии селективного лазерного плавления (SLM). Материалом для печати стала сталь 316L, известная своей коррозионной стойкостью и прочностью, что делает её идеальной для функциональных и декоративных деталей.

Мы разделили задачи между двумя принтерами:

• LIM 260: Печать выставочных образцов (кронштейны, детали с внутренними полостями, брелоки-открывашки) и декоративные элементы для розыгрыша (драконы).
• AMT-16: Печать деталей сложной конфигурации, чтобы показать возможности машины в работе с более требовательными задачами.

3D-печать на LIM 260E

LIM 260E — это высокопроизводительный 3D-принтер для металла, который позволяет создавать детали с высокой точностью и сложной геометрией. Мы использовали его для печати нескольких типов изделий из стали 316L, чтобы продемонстрировать разнообразие возможностей.

1. Топологически оптимизированные кронштейны
   Мы напечатали два кронштейна с применением топологической оптимизации, что позволило снизить вес деталей на 30%, сохранив их прочность. Эти кронштейны предназначены для использования в машиностроении, где важны лёгкость и надёжность. На выставке "Металлообработка 2025" они покажут, как 3D-печать металлом помогает оптимизировать конструкции без потери качества.
2. Детали с внутренними полостями
   Для демонстрации возможностей печати сложных структур мы создали две одинаковые детали, чтобы показать идеальную повторяемость производства. 
3. Детали с внутренними полостями
   Она была напечатана в разрезе, чтобы показать скрытые внутренние полости. Такие элементы часто используются в теплообменниках или медицинских имплантатах, где важна сложная внутренняя геометрия. На фотографиях и видео, которые мы подготовили, видно, как эти полости выглядят внутри, что невозможно оценить в цельной детали.
4. Брелоки-открывашки для раздачи
   Чтобы привлечь гостей стенда, мы напечатали серию брелоков-открывашек из стали 316L. Эти небольшие, но функциональные изделия стали частью раздачи на стенде, подчёркивая практическое применение 3D-печати и в области индивидуальных подарков. Каждый брелок был напечатан с высокой детализацией, а процесс занял минимальное время благодаря высокой производительности LIM 260E. Всего их было отпечатано 150 штуки и заняло это 120 часов.
5. Драконы для розыгрыша
   Для интерактива на выставке мы напечатали 6 металлических драконов, которые станут призами в розыгрыше. Эти декоративные элементы демонстрируют, как 3D-печать металлом может быть использована для создания сложных художественных изделий. На видео запечатлён процесс печати: драконы с мельчайшими деталями, такими как чешуя и когти, выглядят впечатляюще.

Каждая партия на LIM 260E была напечатана с высокой точностью, а сталь 316L обеспечила прочность и долговечность деталей. Всего на печать ушло около 220 часов (~9 дней), что подчёркивает высокую производительность оборудования.

3D-печать на AMT-16

AMT-16 — это ещё одна наша машина для 3D-печати металлом, которая ориентирована на создание деталей с особо сложной конфигурацией. Мы использовали её для печати двух одинаковых деталей из стали 316L, чтобы показать, на что способна эта технология.

Детали сложной конфигурации
Эти детали были специально разработаны с высокой степенью сложности: множество пересекающихся элементов, тонкие стенки и изогнутые поверхности. Такие конструкции часто встречаются в аэрокосмической отрасли или при производстве высокоточных механизмов. AMT-16 справилась с задачей наилучшим образом: точность составила до 50 мкм, а поверхность деталей получилась гладкой, что минимизировало необходимость постобработки. Процесс печати занял 32 часа на обе детали, что демонстрирует эффективность машины даже при работе со сложными задачами.

На фотографиях, которые мы сделали, видны все тонкости деталей: изгибы, переходы и мелкие элементы, которые подчёркивают возможности AMT-16. Эти образцы станут центральным элементом стенда на выставке "Металлообработка 2025", показывая, как 3D-печать металлом может решать задачи, недоступные для традиционного производства.

Постобработка и контроль качества

После печати все детали прошли тщательную постобработку. На LIM 260E кронштейны, детали с внутренними полостями, брелоки и драконы были аккуратно срезаны с платформы и обработаны в пескоструйном аппарате для придания гладкости поверхности. На AMT-16 детали сложной конфигурации также прошли пескоструйную обработку, чтобы подчеркнуть их качество. Все изделия прошли контроль качества: мы проверили их на наличие дефектов, измерили точность и убедились, что они соответствуют заданным параметрам.

Что мы покажем на выставке "Металлообработка 2025"

На выставке "Металлообработка 2025" посетители смогут увидеть, как 3D-печать металлом открывает новые горизонты для производства. На стенде компании i3D будут представлены:

• Топологически оптимизированные кронштейны из стали 316L, напечатанные на LIM 260E, которые демонстрируют снижение веса при сохранении прочности.
• Детали с внутренними полостями, одна из которых в разрезе, чтобы показать сложные структуры, недоступные традиционным методам.
• Брелоки-открывашки для раздачи гостям — пример практичного применения аддитивных технологий.
• Металлические драконы для розыгрыша, подчёркивающие художественные возможности 3D-печати металлом.
• Детали сложной конфигурации, напечатанные на AMT-16, которые показывают, как мы справляемся с самыми требовательными задачами.

Фотографии и видео, снятые в процессе печати и постобработки, будут представлены на стенде, чтобы посетители могли увидеть весь цикл производства. Эти материалы также доступны на нашем сайте чуть ниже в этой статье. 

Преимущества 3D-печати металлом на LIM 260E и AMT-16

Использование LIM 260E и AMT-16 для подготовки к выставке "Металлообработка 2025" показало, насколько универсальна 3D-печать металлом:

• Точность и сложность: Обе машины обеспечивают высокую точность (до 50 мкм), что позволяет создавать детали с сложной конфигурацией и внутренними полостями.
• Скорость: Печать на LIM 260E заняла 220 часов для всех изделий, а на AMT-16 — 32 часа для сложных деталей.
• Универсальность: От функциональных кронштейнов до декоративных драконов — мы можем всё.
• Экономия: Топологическая оптимизация снижает вес и расход материала, что особенно важно для серийного производства.

Приглашаем на "Металлообработка 2025"

Выставка "Металлообработка 2025" станет площадкой, где будет продемонстрировано, как 3D-печать металлом на оборудовании LIM 260E и AMT-16 может изменить подход к производству. Покажем, как сталь 316L и аддитивные технологии позволяют создавать детали с сложной конфигурацией. 26-29 мая 2025 в ЦВК «Экспоцентр». Стенд: павильон 2, зал 2, №22С40.